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耐火材料是耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。尽管各国规定的定义不同，例如，国际标准化组织（ISO）正式出版的国际标准中规定，“耐火材料四耐火度至少为1500℃的非金属材料或制品（但不排除那些含有一定比例的金属）”，但耐火材料是用作高温窑、炉等热工设备的结构材料，以及工业用高温容器和部件的材料，并能承受相应的物理化学变化及机械作用。
大部分耐火材料是以天然矿石（如耐火粘土、硅石、菱镁矿、白云石等）为原料制造的。现在，采用某些工业原料和人工合成原料（如工业氧化铝、碳化硅、合成莫来石、合成尖晶石等）也日益增多。
根据耐火度，可分为普通耐火制品（1580-1770℃）、高级耐火制品（1770-2000℃）和特级耐火制品（2000℃以上）。
按照形状和尺寸，可分为标准型砖、异型砖、特异型砖、大异型砖，以及实验室和工业用坩锅、皿、管等特殊制品。
按制造工艺方法可分为泥浆浇注制品、可塑成型制品、半干压型制品、由粉状非可塑泥料捣固成型制品，由熔融料浇注的制品以及由岩石锯成的制品。
表1 耐火材料的化学矿物组成分类
分 类 类 别 主要化学成分 主要矿物成分
硅质制品 硅砖 SiO2 磷石英、方石英
石英玻璃 SiO2 石英玻璃
硅酸铝质制品 半硅砖 SiO2、Al2O3 莫来石、方石英
粘土砖 SiO2、Al2O3 莫来石、方石英
高铝砖 SiO2、Al2O3 莫来石、刚玉
镁质制品 镁砖（方镁石砖） MgO 方镁石、
镁铝砖 MgO、Al2O3 方镁石、镁铝尖晶石
镁铬砖 MgO、Cr2O3 方镁石、铬尖晶石
镁橄榄石砖 MgO、SiO2 镁橄榄石、方镁石
镁硅砖 MgO、SiO2 方镁石、镁橄榄石
镁钙砖 MgO、CaO 方镁石、硅酸二钙
镁白云石砖 MgO、CaO 方镁石、氧化钙
镁碳砖 MgO、C 方镁石、无定形碳（或石墨）
白云石质制品 白云石砖 CaO、MgO 氧化钙、方镁石
铬质制品 铬砖 Cr2O3、FeO 铬铁矿
铬镁砖 Cr2O3、MgO 铬尖晶石、方镁石
碳质制品 炭砖 C 无定形碳（石墨）
石墨制品 C 石墨
碳化硅制品 Si C 碳化硅
锆质制品 锆英石砖 ZrO2、SiO2 锆英石
特殊制品 纯氧化物制品 Al2O3、ZrO2 刚玉、高温型ZrO2
CaO、MgO 氧化钙、方镁石
其它：碳化物
氮化物
硅化物
硼化物
金属陶瓷等
表2 耐火材料的外观分类分 类 种 类
耐火砖（具有一定形状） 烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖
不定形耐火材料（简称散装料，无一定形状，按所要求形状施工用材料） 浇注料、捣打料、投射料、喷射料、可塑料、耐火泥
耐火材料的分类方法有多种，其中有按耐火材料的化学矿物组成进行的分类法，它能表征各种耐火材料的基本组成和特性，在生产、使用和科学研究上均有实际意义（见表1）。
此外，耐火材料又按下列指标分类（见表2）。
今后，我国耐火材料工业要由数量型向品种质量型转变，立足于我国的资源条件和使用需要，研究发展优质高效高铝质和碱性制品，发展优质不定形耐火材料和绝热耐火材料。
1、 耐火材料的组成和性质耐火材料的一般性质，包括化学矿物组成、组织结构、力学性质、热学性质和高温使用性质。其中有些是在常温下测定的性质，例如气孔率、体积密度、真密度和耐压强度等。根据这些性质，可以预知耐火材料在高温下的使用情况；另一些是在高温下测定的性质，例如耐火度、荷重软化点、热震稳定性、抗渣性、高温体积稳定性等，这些性质反映在一定温度下耐火材料所处的状态，或者反映在该温度下它与外界作用的关系。
1.1、 耐火材料的化学矿物组成耐火材料的若干性质，取决于其中的物相组成、分布及各相的特性，即取决于制品的化学矿物组成。对于既定的原料，即化学矿物组成一定时，可以采用适当的工艺方法，获得具有某种特性的物相组成（如晶型、晶粒大小、分布以及形成固溶体和玻璃相等），在一定限度内提高制品的工作性质。
1.1.1化学组成化学组成是耐火材料制品的基本特性。通常将耐火材料的化学组成按各成分含量和其作用分为两部分，即占 多量的基本成分－主成分和占少量的从属的副成分。副成分是原料中伴随的夹杂成分和工艺过程中特别加入的添加成分（加入物）。
1.1.1.1、 主成分
它是耐火制品中构成耐火基体的成分，是耐火材料的特性基础。它的性质和数量直接决定制品的性质。其主要成分可以是氧化物，也可以是元素或非氧化物的化合物。耐火材料按其主成分的化学性质又可分为三类：酸性耐火材料、中性耐火材料及碱性耐火材料。
酸性耐火材料含有相当数量的游离二氧化硅（SiO2）。酸性 的耐火材料是硅质耐火材料，几乎由94-97%的游离硅氧（SiO2）构成。粘土质耐火材料与硅质相比，游离硅氧（SiO2）的量较少，是弱酸性的。半硅质耐火材料局于其间。
中性耐火材料按其严密含意来说是碳质耐火材料，高铝质耐火材料（Al2O345%以上）是偏酸而趋于中性耐火材料，铬质耐火材料是偏碱而趋于中性耐火材料。
碱性耐火材料含有相当数量的MgO和CaO等，镁质和白云石质耐火材料是强碱性的，铬镁系和镁橄榄石质耐火材料以及尖晶石耐火材料属于弱碱性耐火材料。
1.1.1.2、杂质成分
耐火材料的原料绝大多数是天然矿物，在耐火材料（或原料）中含有一定量的杂质。这些杂质是某些能与耐火基体作用而使其耐火性能降低的氧化物或化合物，即通常称为熔剂的杂质。例如镁质耐火材料化学成分中的主成分是MgO，其它氧化物成分均属于杂质成分。因杂质成分的熔剂作用使系统的共熔液相生成温度愈低。单位熔剂生成的液相量愈多，且随温度升高液相量增长速度愈快，粘度愈小，润湿性愈好，则杂质熔剂作用愈强。从表3中的数据可以看出，这些氧化物对SiO2的熔剂作用强度按如下顺序增强。
表3 某些氧化物对SiO2的熔剂作用氧
化
物 共熔点 液相内SiO2含量，%
平衡相 温度（℃） 系统内每1%杂质生成液相量（%） 氧化物含量（%） 共熔点（℃） 1400℃ 1600℃ 1650℃
K2O 石英（SiO2）－K2O.4SiO2 769 3.6 27.5 72.5 87.0 96.2 98.0
Na2O 石英（SiO2）－Na2O.2SiO2 782 3.9 25.4 74.6 86.0 95.8 97.8
Li2O 磷石英（SiO2）－Li2O.2SiO2 1028 5.6 17.8 88.2 88.8 96.5 98.5
Al2O3 方石英（SiO2）－3Al2O3 2SiO2 1545 18.2 5.5 94.5 — 96.9 98.1
TiO2 方石英（SiO2）－TiO2 1550 9.5 10.5 89.2 — 92.0 95.4
CaO 磷石英（SiO2）－CaO SiO2 1436 2.7 37.0 63.0 — 67.8 69.5
MgO 方石英（SiO2）－MgO SiO2 1543 2.9 35.0 65.0 — 65.5 67.8
BaO 磷石英（SiO2）－BaO SiO2 1374 2.1 47.0 53.0 53.5 61.2 67.0
ZnO 磷石英（SiO2）－2 ZnO—S 1432 2.1 48.0 52.0 — 60.0 64.0
MnO 磷石英（SiO2）－MnO SiO2 1291 1.8 55.8 44.2 45.0 50.4 52.5
FeO 磷石英（SiO2）－2 FeO SiO2 1178 1.6 62.0 38.0 41.2 47.5 51.7
Cu2O 磷石英（SiO2）－Cu2O 1060 1.1 92.0 8.0 19.2 29.6 32.7
1.1.1.3、添加成分
在耐火制品生产中，为了促进其高温变化和降低烧结温度，有时加入少量的添加成分。按其目的和作用不同分为矿化剂、稳定剂和烧结剂等。通常分析耐火制品和原料的灼烧减量、各种氧化物含量和其它主要成分含量。将干燥的材料在规定温度条件下加热时质量减少百分率称为灼减。
1.1.2、矿物组成耐火制品是矿物组成体。制品的性质是其组成矿物和微观结构的综合反映。耐火制品的矿物组成取决于它的化学组成和工艺条件。化学组成相同的制品，由于工艺条件的不同，所形成矿物相的种类、数量、晶粒大小和结合情况的差异，使其性能可能有较大差异。例如SiO2含量相同的硅质制品，因SiO2在不同工艺条件下可能形成结构和性质不同的两类矿物－磷石英和方石英，使制品的某些性质会有差异。即使制品的矿物组成一定，但随矿相的晶粒大小、形状和分布情况的不同，亦会对制品性质有显著的影响（如熔融制品）。
耐火材料一般是多项组成体，其中的矿物相可分为两类，即结晶相和玻璃相。
主晶相是指构成制品结构的主体且熔点较高的晶相。主晶相的性质、数量和其间结合状态直接决定着制品的性质。
基质是指耐火材料中大晶体或骨料间隙中存在的物质。基质对制品的性质（如高温特性和耐侵饰性）起着决定性的影响。在使用时制品往往首先从基质部分开始损坏，采用调整和改变制品的基质成分是改善制品性能的有效工艺措施。
绝大多数耐火制品（除少数特高耐火制品外），按其主晶相和基质的成分可以分为两类：一类是含有晶相和玻璃相的多成分耐火制品，如粘土砖、硅砖等；另一类是仅含晶相的多成分制品，基质多为细微的结晶体，如镁砖、铬镁砖等碱性耐火材料。这些制品在高温烧成时，产生一定数量的液相，但是液相在冷却时并不形成玻璃，而是形成结晶性基质，将主晶相胶结在一起，基质晶体的成分不同于主晶相。
耐火制品的显微组织结构有两种类型。一种是由硅酸盐（硅酸盐晶体矿物或玻璃体）结合物胶结晶体颗粒的结构类型，另一种是由晶体颗粒直接交错结合成结晶网，例如高纯镁砖，这种直接结合结构类型的制品的高温性能（高温力学强度、抗渣性或热震稳定性等）较前一种优越得多；因此具有广阔得发展前景。
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